20%以下特别是5%高光网点的印品在发生堵版故障时，柔印机长除了控制三辊压力（网纹辊、印版辊、压印辊）和在印版的高光处喷涂硅油之外，并没有其他更有效的方法。
其实，解决柔印堵版问题不仅仅是柔印机长的责任，也是柔印印前人员的责任，更是产品工艺员的责任。
正所谓“三分印刷、七分印版”，从设计环节开始就注定了印品良品率的高低和印刷速度的快慢。因此，印刷质量不仅是制造出来的，更是设计出来的。
柔印标签中，150线/英寸、175线/英寸是常用的加网线数。小网点掉进网纹辊的网穴内就会造成堵版，在进行工艺安排时要尽可能避免1%甚至2%的小网点。
如果印品图文中存在绝网，就用2%～3%的网点铺满；如果印品图文中并无高光小网点，那么，将印版加网线数提高至200线/英寸甚至更高，以提高印品的细腻度。
相信只要有良好的沟通，通?？突Щ嶙鹬乇昵┯∷⑵笠档囊饧５绻突媒河』虬加〉木防醋费趺窗?？
如果要满足0～100%的渐变，实地要深、网点要浅的问题，又该怎么办？这就需要产品工艺员在产品设计时发挥重要作用。
产品工艺员在整个工艺中负责制程评估与设计，并对可能存在的风险加以预防，如套印工艺的设计、墨杠的避免、堵版的预防、排版综合成本控制等。其目的是要达成在成本最低的条件下，既可满足客户要求，又可达到顺利量产的需求。
那么，在追胶印或凹印的绝网样品时如何避免柔印堵版呢？
第一，选用折中的加网线数，如175线/英寸，而不要盲目追逐胶印的高线数。追样时，使用桑巴网（调频网）时不能印得太深，压力不能太大，否则不符合亚洲人的审美观。
使用高清网点时，由于1%的网点数量减少仅相当于0.3%的网点，尽可能将网点版与实地版分开，不能分开也必须严格遵循“最小网点不浸入网纹辊网穴内”的原则。
标签，层次多、渐变效果好，特别是高光部分和渐变处过渡均匀、细腻，标签整体效果立体感强，有金属材料的印刷效果。
第二，由浅到深的渐变，只要暗调部分网点没到100%，印前分色时就要提升暗调的网点百分比，以提高网纹辊线数，以保证印品颜色不受影响。
第三，选用色浓度高的油墨或美系油墨。油墨的色浓度增高，自然网纹辊的BCM值可以降低，相应的网纹辊线数可以提高。
第四，对于0～100%的渐变，即便印刷出来的暗调区域太浅，也不可以采用降低网纹辊线数的方法，可以采取印刷两遍的方法。
由于凹印网点的二维特性，绝网处网点浅而小，印品无断痕痕迹，渐变至暗调处网点大而深，颜色饱满厚实。柔印在追样时，绝网处用桑巴网，暗调用调幅网，并且用1000线/英寸以上网纹辊来供墨，可避免堵版。
采用两遍印刷的方法，但第二遍印刷时只在第一遍印刷图文的中间调与暗调处以1%～100%来印刷，以增加暗调层次。
这样的印品不但可以让实地与网目调两全，而且减少了脏点的产生，避免了凹印非常难解决的跳阶（70%处网点并级）问题。
除了最小网点浸入网纹辊网穴之外，三辊压力控制不好形成网点搭桥、印版表面张力与油墨不匹配，以及其他诸如墨层厚、暗调搭桥等也是造成堵版的常见原因。