在印制多套印花织物过程中经常会出现全部花型中多个颜色脱开，未印在应该印的位置上，与花型标样不符的问题，这种问题就是平网印花对花不准的问题，本文主要向您介绍如何解决平网印花工艺中对花不准的问题。
(1)橡胶导带表面脏污。检查清洗橡胶导带，橡胶导带表面的贴布浆和印花色浆经水洗彻底干净，保持清洁，平坦，这样才有利于下一个使用循环时的对花。
(2)一个花型中的每个印花版版面干湿程度相差较大，湿度大的版面较松涨或局部松弛严重，dgztyinhua.1688.com刮板运行时使版面的花纹向受力方向移动，织物上花纹的局部或全部发生不同程度的错位。
(3)在印花版运行期间，牵动了被印的衣片或匹布，使已印的花纹在印台上移动。
(4)各个印花版绷网时的丝网张力相差较大或不均匀，在受温度、湿度影响时、丝网张力小或不均匀的版面花纹容易移位。东莞市中天胶粘材料有限公司专业生产平网机圆网机椭圆机台板胶。
（5）贴布不平、不牢、要注意橡胶导带表面的贴布浆必须分布均匀，厚薄一致及粘度适中，达到“粘、薄、匀”的要求，保证贴布要平整牢固，这样才能保证印刷对花的准确。
(6)印花版和印花台或印花机上的定位器配合间隙过大，印花版上定位器松动时，刮板运行与版面产生的力使印花版向用力大的方向移动，花纹未印在应该印的位置，要检查并调整定位器间隙。
(7)印花版框变形、粘贴在版框上的丝网dgztyinhua.com有局部松动或脱开现象，使版上部分花纹移离了原来的位置。检查版网和丝网，保证丝网粘贴牢固。
(8)印花色序安排不当。要重新调整印花网版顺序，从对花角度考虑，应将对花关系比较密切的花纹网版排列在相邻的位置上。东莞市中天胶粘材料有限公司专业生产台板胶，固浆，胶浆，印花助剂；因为织物吸收印花色浆以后，会引起收缩，尤其吸浆量较大的花纹，其收缩量将会更大，印花网版相隔距离越远，间隔其他花纹刮印到织物上的色浆也增多，同时增加了织物的收缩量，导致对花困难。